袜机编织（Sock Knitting）
设备概述
袜机是专门生产针织袜类产品的纬编针织设备，采用圆筒形编织方式，可自动完成袜子各部位的成形编织。
- 编织方式：圆筒形纬编针织
- 产品类型：各类袜子
- 自动化程度高：从编织到缝头一体完成
- 适合大批量标准化生产
袜机工作原理示意
纱线喂入
││││
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│ 喂纱系统 │
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│
┌──────┴──────┐
│ 编织区域 │ ← 针筒（织针排列成圆形）
│ ○○○○○○○○ │
│ ○○○○○○○○ │
└──────┬──────┘
│
┌──────┴──────┐
│ 袜跟编织 │ ← 往复运动区域
│ （正反转） │
└──────┬──────┘
│
┌──────┴──────┐
│ 缝头/定型 │
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主要类型
| 类型 |
英文名 |
特点 |
适用产品 |
产量(双/天) |
| 单针筒袜机 |
Single Cylinder |
一面编织 |
普通短袜、中筒袜 |
600-1200 |
| 双针筒袜机 |
Double Cylinder |
双面编织 |
罗纹袜口、高档袜 |
400-800 |
| 电脑提花袜机 |
Jacquard Sock |
电子选针 |
花型袜 |
300-600 |
| 全自动袜机 |
Full Automatic |
自动编织+缝头 |
大批量生产 |
500-1000 |
| 医用压力袜机 |
Compression |
特殊压力梯度 |
医用压力袜 |
200-400 |
袜子结构分区
| 部位 |
编织要求 |
技术特点 |
面料结构 |
| 袜口 |
弹性好、不滑脱 |
1×1罗纹、氨纶包芯纱 |
罗纹组织 |
| 袜筒 |
平整、花型美观 |
平针或提花 |
平针/提花 |
| 袜跟 |
袋状、耐磨 |
袋形编织、加固纱 |
加固平针 |
| 袜底 |
耐磨、舒适 |
加厚编织 |
加厚平针 |
| 袜头 |
袋形、缝合 |
袋形编织、缝头处理 |
加固平针 |
袜子结构示意
┌─────────┐
│ 袜口 │ ← 罗纹组织（弹力）
│ 罗纹 │
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│ │
│ 袜筒 │ ← 平针/提花
│ │
│ │
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│袜跟│ │ ← 袋形编织
│ │袜底│ ← 加固编织
│ │ │
└────┴────┘
│ 袜头 │ ← 缝头处理
└────────┘
脚跟编织技术
脚跟是袜机编织的特殊部位：
- 往复编织法：针筒正反转交替（每次编织约1/2圆周）
- 袋形成型：部分织针停止编织，形成袋状
- 加固处理：加入锦纶加固丝（通常20-30%含量）
- 自动收放针：形成袋状弧形
袜跟编织过程
步骤1：正常编织 步骤2：开始收针 步骤3：袋形成型
○○○○○○○○ ○○○○○○○○ ○○○○○○○○
○○○○○○○○ ○○○○○○○○ ○○○○○○○○
○○○○○○○○ ○○○○○○○○ ○○○○○○○
○○○○○○○○ ○○○○○○○○ ○○○○○○
○○○○○○○○ ○○○○○○○○ ○○○○
工艺参数
| 参数 |
常用范围 |
说明 |
| 机号 |
E15-E20 |
决定袜子厚度 |
| 袜筒转速 |
200-400rpm |
影响生产效率 |
| 纱线张力 |
5-15cN |
影响织物密度 |
| 编织速度 |
300-600针/分 |
产量指标 |
| 针筒直径 |
3.5"-4.5" |
适配脚型大小 |
纱线配置
| 部位 |
主纱 |
辅纱 |
含量比例 |
| 袜口 |
棉纱 |
氨纶 |
95:5 |
| 袜筒 |
棉纱/涤棉 |
— |
100% |
| 袜跟 |
棉纱 |
锦纶 |
70:30 |
| 袜底 |
棉纱 |
锦纶 |
60:40 |
| 袜头 |
棉纱 |
锦纶 |
70:30 |
产品分类
- 棉袜：吸湿透气，日常穿着（精梳棉、丝光棉）
- 丝袜：经编或纬编薄型袜
- 功能袜：运动袜、压力袜、抗菌袜
- 罗纹袜口袜：弹性好、不勒脚
- 儿童袜：柔软、无骨缝头
- 运动袜：加厚毛圈、吸震
质量控制参数
| 检测项目 |
标准要求 |
检测方法 |
| 尺寸偏差 |
±0.5cm |
直尺测量 |
| 克重偏差 |
±5% |
取样称重法 |
| 弹性回复率 |
≥85%（袜口） |
拉伸回弹 |
| 色牢度（耐洗） |
≥3-4级 |
GB/T 3921 |
| 色牢度（耐摩擦） |
干≥4级，湿≥3级 |
GB/T 3920 |
| 顶破强力 |
≥150N |
顶破强力仪 |
| 起毛起球 |
≥3级 |
圆轨迹法 |
常见疵点
| 疵点 |
原因 |
解决措施 |
| 袜口松脱 |
氨纶断裂、张力不足 |
检查氨纶质量 |
| 袜跟破洞 |
加固纱断裂、编织过紧 |
调整加固纱张力 |
| 花型错位 |
选针器故障 |
检修选针器 |
| 袜筒不圆 |
牵拉不均 |
校正牵拉装置 |
| 缝头不平 |
缝头针调整不当 |
校正缝头机构 |
| 大小不一 |
弯纱深度波动 |
稳定弯纱深度 |
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