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📄 退浆工艺

退浆工艺

概述

退浆是去除织物上浆料的工序,是前处理的关键环节。浆料是织前准备工序中为提高经纱耐磨性而施加的,必须在染整前去除,否则会影响后续加工。

退浆目的

目的 说明
去除浆料 为后续染整提供清洁织物
提高润湿性 去除浆料后织物吸水性好
提高匀染性 退浆均匀是染色均匀的前提
减少织疵 防止浆料造成染色疵点

浆料类型与退浆方法

浆料类型 退浆方法 工艺条件 退浆率
淀粉浆 酶退浆 60-70°C, 30min >90%
PVA浆 碱退浆 80-100°C, 30-60min 70-80%
丙烯酸浆 碱退浆 80-90°C, 30min >95%
混合浆 碱退浆 90-100°C, 60min 80-90%
CMC浆 水洗 80-90°C, 30min >90%

酶退浆工艺

工艺原理

利用淀粉酶将淀粉分解为可溶性糖,再水洗去除。

工艺参数

参数 典型范围 说明
酶浓度 1-3g/L 视浆料量而定
温度 60-70°C 酶活性最佳
时间 30-60min
pH 6.5-7.5 中性条件
浴比 1:10-1:20

酶退浆方法

方法 特点 效率 适用
浸渍法 均匀性好 散纤维
轧蒸法 效率高 机织物
冷轧堆 节能 棉织物

碱退浆工艺

工艺原理

利用NaOH使浆料(特别是PVA)溶胀,再水洗去除。

工艺参数

参数 典型范围 说明
NaOH浓度 5-10g/L 视浆料种类
温度 80-100°C 高温有利于退浆
时间 30-60min 浸渍法
浴比 1:10-1:20

碱退浆方法

方法 特点 效率 适用
浸渍法 均匀性好 散纤维
轧蒸法 效率高 机织物
轧碱堆置 节能 棉织物

氧化退浆工艺

工艺原理

利用氧化剂(如H₂O₂)将浆料氧化分解为可溶性物质。

工艺参数

参数 典型范围 说明
H₂O₂浓度 3-6g/L 视浆料量而定
NaOH 2-3g/L 碱剂
温度 80-90°C
时间 30-60min

退浆工艺对比

对比项 酶退浆 碱退浆 氧化退浆
适用浆料 淀粉 PVA、混合 多种
退浆率 >90% 70-80% >90%
对纤维损伤 较小
成本
环保性
设备要求 一般 耐腐蚀 一般

退浆质量控制

检测项目 合格标准 检测方法
退浆率 ≥90% 碘液法、重量法
毛效 ≥8cm/30min 毛细管效应
白度 ≥75% 白度仪
pH值 7-8 pH计
强力保留率 ≥95% GB/T 3923
残浆 无明显残浆 目测/碘液法

退浆率测试方法

方法 原理 精度 适用
碘液法 淀粉遇碘变蓝 快速检测
重量法 称重对比 精确测定
电导率法 浆料影响电导率 在线检测

常见问题

问题 原因 解决措施
退浆不净 工艺条件不当 优化工艺参数
退浆不匀 浸轧不均匀 优化浸轧工艺
强力下降 碱浓度过高 控制碱浓度
织物泛黄 温度过高 控制温度
残浆斑 水洗不充分 加强水洗
毛效差 退浆后未充分水洗 加强水洗

退浆与前后工序的配合

配合工序 要点
烧毛工艺 烧毛后立即退浆
漂白工艺 退浆后漂白
丝光工艺 退浆充分后丝光效果好
染色 退浆质量影响染色匀染性

退浆废水处理

处理方法 效率 适用
生物处理 大型工厂
化学处理 小型工厂
物化处理 预处理

环境影响与可持续性

影响项 说明 改进措施
废水COD 浆料分解产生高COD 生物处理
用水量 多道水洗 逆流水洗
酶退浆 环保、可降解 推广使用
碱回收 NaOH可回收 蒸发浓缩

经济效益分析

项目 酶退浆 碱退浆 改善
退浆率 >90% 70-80% +15-20%
强力保留 98% 95% +3%
废水COD 降低50%
成本

行业案例

  • 案例1:某厂将碱退浆改为酶退浆后,退浆率从80%提升至95%,废水COD降低40%。
  • 案例2:某厂采用冷轧堆退浆工艺后,能耗降低50%,退浆质量达到传统高温工艺水平。

相关笔记

退浆工艺发展趋势

趋势 说明 影响
酶退浆替代 替代碱退浆 环保
冷轧堆 低温节能 能耗降低
智能化 在线检测 品质稳定
短流程 减少工序 效率提升

退浆工艺品种规格

品种 浆料类型 退浆方法 退浆率 适用
纯棉 淀粉浆 酶退浆 >90% 棉织物
涤棉 混合浆 碱退浆 80-90% 混纺织物
化纤 丙烯酸浆 碱退浆 >95% 化纤织物
高密 PVA浆 碱退浆 70-80% 高密织物

行业标准

  • GB/T 4745-2012:纺织品 防水性能的检测和评价
  • FZ/T 01006-2008:涂层织物 涂层厚度的测定
  • ISO 105-J01:纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡