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📄 织前准备工序

织前准备工序

概述

织前准备是将纱线加工成适合织造的经轴和纬纱的工艺过程。主要包括络筒、整经、浆纱、穿经(或结经)四大工序。

工艺流程

纱线 → 络筒(去疵、卷绕)→ 整经(形成经轴)
  → 浆纱(上浆增强)→ 穿经/结经(穿综穿筘)→ 供织造

各工序任务

工序 主要任务 关键设备 关键质量指标
络筒 去除纱疵、卷绕成筒 自动络筒机 筒子成型、接头质量
整经 将筒子纱并合成经轴 整经机 张力均匀、排列均匀
浆纱 上浆增强耐磨性 浆纱机 上浆率、回潮率
穿经 穿综穿筘 穿经机/结经机 穿错率<0.1%

络筒工序

主要参数

参数 典型值 说明
卷绕速度 1000-2000m/min 视纱线品种而定
张力 0.1-0.5cN/tex 保持适当张力
接头方式 空气捻接/机械捻接 空气捻接更优
清纱设定 根据纱疵分级 电子清纱器

电子清纱器设定

纱疵类型 设定参数 说明
短粗节 +140%, 1cm 切除粗于设定值的短粗节
长粗节 +45%, 10cm 切除长片段粗节
长细节 -30%, 20cm 切除长片段细节
棉结 +200%, 0.2cm 切除棉结

整经工序

整经方式

方式 特点 适用 速度
分批整经 高速、大批量 大批量生产
分条整经 花色品种 小批量、色织
球经 牛仔布专用 牛仔经纱

主要参数

参数 典型值 说明
整经速度 300-800m/min 视纱线品种而定
张力 均匀一致 张力器调节
经轴数量 16-24个 视总经根数而定
接头方式 捻接/打结 捻接更优

浆纱工序

浆料选择

浆料 特点 适用 退浆
PVA 成膜好、增强高 涤棉混纺 碱退浆
淀粉 成本低、环保 纯棉 酶退浆
丙烯酸 柔软、易退 高档品种 水退浆
CMC 浆液稳定 辅助浆料 水退浆

上浆工艺参数

参数 典型范围 说明
上浆率 8-15% 视纱线和织物而定
回潮率 6-8%(棉) 控制干燥程度
浆液浓度 视上浆率调整 浓度影响上浆率
浆纱速度 30-100m/min 速度影响浸浆时间
浆槽温度 90-95°C 温度影响浆液渗透
压浆辊压力 5-15kN 压力影响上浆均匀

浆纱质量控制

检测项目 合格标准 检测方法
上浆率 设计值±1% 毛羽测试
回潮率 设计值±0.5% 回潮率仪
增强率 ≥30% 强力测试
减伸率 ≥20% 伸长测试
毛羽指数 ≤设定值 毛羽仪
浆膜完整 无破损 目测

穿经工序

穿经方式

方式 速度 适用 特点
手工穿经 小批量 灵活
半自动穿经 中批量 效率适中
自动穿经 大批量 高效
结经 最快 同品种翻批 无需重新穿经

穿经要素

要素 作用 要求
综丝 控制经纱升降 按组织穿入
钢筘 控制经纱密度 密度准确
经停片 断经检测 灵敏可靠
停经片 停机装置 灵敏度高

常见问题及对策

问题 工序 原因 解决措施
筒子成型不良 络筒 张力不当、卷绕张力不匀 调整张力、检查槽筒
整经张力不匀 整经 张力器调节不当 统一张力器设定
浆纱上浆不匀 浆纱 浓度不稳、浸浆不匀 控制浆液浓度
穿错 穿经 操作不当 加强培训、自动穿经
断经多 织造 浆纱质量差 提高上浆质量

环境影响与可持续性

影响项 说明 改进措施
浆料废水 PVA难降解 生物浆料替代
能耗 浆纱烘干耗能大 优化烘干工艺
废纱 接头废纱 回收利用

行业案例

  • 案例1:某厂将PVA浆料部分替代为变性淀粉后,退浆废水COD降低40%,年节省浆料成本15万元。
  • 案例2:某厂引进自动穿经机后,穿经效率提升3倍,穿错率从0.3%降至0.05%。

相关笔记

织前准备经济效益

工序 成本占比 优化空间 优化方向
络筒 15-20% 自动接头
整经 15-20% 高速整经
浆纱 40-50% 环保浆料
穿经 10-15% 自动穿经

行业标准

  • FZ/T 10008-2009:棉及化纤纯纺混纺本色纱线捻度的测定
  • GB/T 4668-2015:机织物密度的测定

织前准备品种规格

工序 设备 速度 效率 适用品种
络筒 自动络筒机 1000-2000m/min 各品种
整经 分批整经机 300-800m/min 大批量
浆纱 热风浆纱机 30-100m/min 各品种
穿经 自动穿经机 各品种

行业标准

  • FZ/T 10008-2009:棉及化纤纯纺混纺本色纱线捻度的测定
  • GB/T 4668-2015:机织物密度的测定