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📄 漂白工艺

漂白工艺

概述

漂白是利用氧化剂或还原剂去除织物中天然色素的工序,是前处理的重要环节。目的是提高织物白度,为后续染色提供良好基础。

漂白原理

氧化漂白

色素 + 氧化剂 → 无色物质 → 水洗去除

还原漂白

色素 + 还原剂 → 无色物质 → 水洗去除

漂白剂分类

漂白剂 类型 适用纤维 特点 环保性
双氧水(H₂O₂) 氧化 棉、粘胶、涤纶 效果好、环保
次氯酸钠(NaClO) 氧化 效果好、成本低 差(产生AOX)
亚氯酸钠(NaClO₂) 氧化 棉、化纤 效果好、成本高
保险粉(Na₂S₂O₄) 还原 锦纶、涤纶 适合化纤

双氧水漂白工艺

工艺参数

参数 典型范围 说明
H₂O₂浓度 2-5g/L 视白度要求
NaOH 1-2g/L 碱剂
稳定剂 1-2g/L 控制分解速度
温度 90-100°C 高温漂白
时间 30-60min
pH 10.5-11 碱性条件
浴比 1:10-1:20

双氧水漂白方法

方法 特点 效率 适用
浸漂 均匀性好 散纤维
轧漂 连续高效 机织物
冷轧堆 节能 棉织物
蒸漂 效率高 大批量

次氯酸钠漂白工艺

参数 典型范围 说明
NaClO有效氯 2-5g/L 视白度要求
pH 9-11 碱性条件
温度 20-30°C 室温漂白
时间 30-60min

亚氯酸钠漂白工艺

参数 典型范围 说明
NaClO₂浓度 5-15g/L 视白度要求
pH 3.5-4.5 酸性条件
温度 80-100°C 高温漂白
时间 30-60min
活化剂 需添加 控制释放

三种漂白剂对比

对比项 双氧水 次氯酸钠 亚氯酸钠
白度 最好
对纤维损伤 较大
成本
环保性
设备要求 一般 耐腐蚀 耐腐蚀
操作难度 简单 简单 复杂

漂白质量控制

检测项目 合格标准 检测方法
白度 ≥80%(白度仪) GB/T 8425
强力保留率 ≥80% GB/T 3923
pH值 7-8 pH计
残余H₂O₂ <10mg/L 滴定法
毛效 ≥8cm/30min 毛细管效应
荧光 无(增白除外) 紫外灯

常见问题

问题 原因 解决措施
白度不足 漂白剂浓度低 增加浓度或延长时间
强力下降 漂白过度 控制漂白条件
漂白不匀 浸轧不均 优化浸轧工艺
钙斑 水质硬度过高 软化水处理
泛黄 漂白后放置时间长 及时进行后工序
H₂O₂分解过快 稳定剂不足 增加稳定剂

漂白与染色的关系

漂白质量 对染色的影响
白度好 色彩鲜艳、色光纯正
白度不足 色光偏暗
强力保留好 加工过程断头少
漂白不匀 染色不匀

漂白与增白

荧光增白

增白剂 类型 适用 特点
VBL 阴离子型 棉、粘胶 成本低
DT 非离子型 涤纶 耐高温
Blankophor 阴离子型 效果好

增白工艺

参数 典型值 说明
增白剂浓度 0.1-0.5%(owf) 视要求而定
温度 60-80°C
时间 20-30min
pH 7-8 中性条件

环境影响与可持续性

影响项 说明 改进措施
废水 含漂白剂残留 处理后排放
H₂O₂分解 产生O₂和H₂O 环保
NaClO 产生AOX 替代为H₂O₂
用水量 多道水洗 逆流水洗
能耗 高温漂白耗能 优化工艺

经济效益分析

项目 传统工艺 改进工艺 改善
白度 75-80% 85-90% +10%
强力保留 80% 90% +10%
用水量 100% 60-70% -30-40%
能耗 100% 70-80% -20-30%

行业案例

  • 案例1:某厂将次氯酸钠漂白改为双氧水漂白后,废水COD降低50%,白度提升5%,产品达到出口标准。
  • 案例2:某厂采用冷轧堆漂白工艺后,能耗降低60%,漂白质量达到传统高温工艺水平。

相关笔记

漂白工艺发展趋势

趋势 说明 影响
双氧水替代 替代次氯酸钠 环保
冷漂 低温漂白 节能
酶漂白 生物法 环保
智能化 在线监控 品质稳定

行业标准

  • GB/T 4745-2012:纺织品 防水性能的检测和评价
  • FZ/T 01006-2008:涂层织物 涂层厚度的测定